Esempi tratti da traduzioni tecniche dall'inglese e dal tedesco

1. Technical description

1.1 Process philosophy

The overall goal for the performance of the B-750 diaper line is:

· Produced diapers with stable quality ·

High constant production speed ·

Low waste

·Few machine stops

The three main areas of the production where waste normally is created are:

· Start and stop of the machine

· Material roll changes (manual and automatic)

· Stacking and bag filler (normally caused by earlier process out of control)

The requirement of low waste level throughout the whole line requires an understanding and control of the creation of waste. When a failure situation occurs at production speed, it will be important to stop the machine very fast and under control, to minimise waste. After corrective actions are executed, the machine will accelerate fast to a slow-speed level of approx. 60 - 80 diapers/min., where the operators perform a check of process status and acceptable quality level. When product check is finalised, rapid acceleration to production speed is activated

1. Descrizione tecnica

1.1 Principi generali del processo

Gli obiettivi prestazionali che contraddistinguono la linea produttiva per pannolini B-750 sono i seguenti:

· livello di qualità stabile per tutti i pannolini prodotti

· velocità produttiva elevata e costante

· ridotto tasso di produzione rifiuti

· limitate interruzioni della macchina

Le tre principali fasi produttive in cui si genera un'elevata quantità di rifiuti sono:

· avviamento e arresto del macchinario

· cambio dei rulli di materiale (manuale ed automatico)

· accatastamenti e fuoriuscite di materiale per riempimento (normalmente causati da un precedente processo sfuggito al controllo)

Per poter ridurre la quantità di scorie prodotte dall'intera linea produttiva occorre comprenderne e monitorarne il funzionamento. Quando avviene un inceppamento o un guasto alla velocità di produzione, è importante arrestare la macchina molto velocemente tenendola sotto controllo in modo da ridurre al minimo gli scarti. Una volta effettuate le azioni correttive, la macchina passerà rapidamente ad un livello di velocità moderata corrispondente a 60-80 pannolini/min, così da consentire agli operatori di verificare lo stato di avanzamento del processo e accertarsi che sia stato raggiunto un livello di qualità accettabile. Al termine del controllo avviene un'accelerazione rapida fino al raggiungimento del normale livello produttivo.

Hydraulische Presse für hohe Anforderungen

Die Aufbiegung, Verformung und Stößelkippung der Presse sind auf ein Minimum reduziert, Teilequalität und Werkzeugstandzeiten erhöht. Mechanische Hubbegrenzung für eine genaue Stößelpositionierung und stufenlose Geschwindigkeitsregelung unterstützen die Optimierung des Bearbeitungsprozesses. Walzenvorschub, Werkzeugsteuerung, Werkzeugsicherung und Ansteuerung von Zusatzeinrichtungen sind in die CNC-Steuerung der Presse integriert, so daß eine benutzerfreundliche Bedienung und ein vollautomatischer Ablauf des gesamten Bearbeitungsvorgangs gewährleistet sind. Zur Qualitätssicherung, Anlagenüberwachung und Störanalyse dient ein gut überschaubares, ausführliches Programm der CNC-Steuerung. Die Speicherung aller Parameter und Sollwerte kombiniert mit einem hydraulischen Werkzeugwechselsystem sorgen für einen schnellen Produktwechsel und eine flexible Fertigung.

Pressa idraulica ad alte prestazioni

Cedimenti, deformazioni e vibrazioni della pressa sono ridotti al minimo, mentre è stata migliorata la qualità dei pezzi e la funzionalità degli utensili impiegati. Un fine corsa meccanico per il posizionamento preciso dei pistoni ed un dispositivo di regolazione non graduale della velocità contribuiscono all'ottimizzazione del processo di lavorazione. Nel programma per il CNC* della pressa sono integrate anche le funzioni di controllo e serraggio dell'utensile, nonché di gestione di eventuali apparecchiature aggiuntive, in modo da assicurare un utilizzo agevole e uno svolgimento completamente automatico dell'intero processo di lavorazione. Per garantire la qualità, monitorare la strumentazione ed analizzare i livelli di rumorosità è stato predisposto un applicativo accessibile e completo associato al CNC. L'archiviazione di tutti i parametri ed i valori consigliati, combinata con un sistema idraulico per la sostituzione degli utensili, consente un rapido cambio del ciclo produttivo rendendo la fabbricazione estremamente flessibile.

*N.d.T. CNC = Controllo numerico computerizzato.