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La
documentazione del sistema Qualità
Il sistema
Qualità, definito ai sensi della ISO 8402 come "La struttura organizzativa, la
responsabilità, le procedure, i procedimenti e le risorse necessarie ad attuare la
gestione per la Qualità", deve essere opportunamente documentato per essere
sottoposto alla verifica di un organismo esterno allazienda ed affinché questo
possa rilasciare la Certificazione.
Per documentazione del sistema
Qualità si intende quindi qualsiasi informazione scritta, illustrata o registrata che
descriva, definisca documenti o certifichi le attività, le prescrizioni, le procedure
seguite, i risultati ottenuti. |
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Il Manuale
Il Manuale descrive il sistema
Qualità, in accordo con la politica e gli obiettivi stabiliti per la Qualità e con la
norma applicabile. Esso ispira tutte le procedure gestionali / operative dellazienda
in quanto inquadra linsieme delle attività svolte ed indica i criteri di massima
con cui le stesse devono essere impostate e tenute sotto controllo.
Il Manuale deve quindi contenere:
1. la politica e gli obiettivi del
sistema Qualità;
2. la normativa di riferimento;
3. la descrizione della struttura organizzativa:
- organigramma funzionale;
- mansionari;
4. le regole e gli indirizzi gestionali per ogni area coinvolta nel sistema;
5. le responsabilità della direzione;
6. i criteri di verifica e di ispezioni interne;
7. i criteri di revisione, aggiornamento e variazione del sistema Qualità;
8. i criteri di formazione e gestione del personale;
9. luso e lapplicabilità di tecniche statistiche in azienda.
Il Manuale della Qualità è
dunque il documento che più di ogni altro rappresenta e testimonia le strategie e le
modalità dazione dellazienda in materia di Qualità. Esso deve contenere il
resoconto delle attività concretamente avviate o sviluppate dallazienda per
raggiungere un livello quantitativo apprezzabile e per conseguire la Certificazione di
Qualità.
Nella redazione del manuale è
opportuno seguire pedissequamente le norme ISO 9000 (in particolare la ISO 9001 che è la
più completa, anche se limplementazione del sistema qualità è effettuata ai sensi
della ISO 9002 o ISO 9003): ad ogni punto della norma deve corrispondere una sezione del
manuale nella quale si riportano le decisioni dellazienda per assicurarne
laderenza alla norma, nonché le modalità dazione prescelte al fine di
garantire il rispetto delle indicazioni contenute nella norma stessa.
La norma ISO 10013 fornisce una
guida per la predisposizione e gestione del manuale della Qualità attraverso un
"reale" processo di sviluppo del documento che rispecchia in modo appropriato
lazienda e le sue strategie; essa lascia comunque una considerevole libertà di
margine per quanto concerne la sua struttura ed il suo formato.
Lorganizzazione del manuale
dipende da una serie di variabili, quali: le possibili articolazioni della realtà
aziendale, il tipo ed il grado di complessità del processo produttivo o del prodotto
fabbricato. Pertanto possono essere predisposte diverse architetture del Manuale Qualità
in funzione:
Le procedure generali
Le procedure generali (gestionali ed organizzative)
descrivono modi, condizioni e responsabilità per la pianificazione e lo sviluppo delle
attività di singole unità funzionali necessarie a soddisfare i requisiti e ad attuare
gli elementi del sistema Qualità. Esse sono in genere a carattere interdisciplinare e
coinvolgono più uffici od enti allinterno dellazienda. Tali procedure sono coerenti con i criteri del manuale e possono
essere elencate nel manuale stesso.
Esse
riguardano aspetti prevalentemente gestionali e non entrano nel merito tecnico (aspetto
indicato di regola dalle istruzioni di lavoro).
Le procedure devono essere
predisposte in modo da rendere il più possibile oggettivo, sistematico e verificabile lo
svolgimento delle attività e devono precisare, in particolare:
Il numero di
procedure documentate da predisporre, il tipo di in formazioni ed il grado di dettaglio di
ciascuna di esse, nonché la forma redazionale, dipendono generalmente dal modello di organizzazione, dalla complessità delle attività,
dalle caratteristiche dei processi, dei prodotti e dei servizi forniti, dalla capacità e
dalladdestramento richiesto al personale che svolge le attività.
E quindi opportuno
predisporre un sistema procedurale commisurato alle esigenze dellapplicazione,
tenendo la documentazione ad un livello ragionevole tale da poter essere aggiornata e
migliorata sistematicamente senza eccessivi appesantimenti burocratici.
Piano della Qualità
Gli aspetti relativi alla
pianificazione della Qualità, intesi come linsieme delle azioni che,
nellorganizzazione aziendale devono garantire il raggiungimento degli obiettivi di
Qualità, sono compresi nel Piano della Qualità, definito, ai sensi della ISO 8402 come
"il documento che definisce le procedure specifiche per la Qualità, le risorse e la
sequenza delle attività relative alla Qualità di un particolare prodotto, progetto o
contratto. La ISO 10005 è una guida per i piani della Qualità.
Il Piano
della Qualità si pone le seguenti finalità:
definire le modalità operative
di applicazione del sistema Qualità ai fini del rispetto dei requisiti contrattuali e
delle esigenze aziendali;
fornire evidenza alla direzione sulle
modalità di applicazione del sistema Qualità a vari progetti interni aziendali e sulle
relative modalità di gestione ai fini del raggiungimento dei relativi obiettivi.
Normalmente
il piano della Qualità fa riferimento al manuale ed alle procedure della Qualità, per
definirne lapplicabilità.
Le procedure operative o istruzioni di lavoro
Tali
documenti sono destinati allo svolgimento di attività esecutive. Essi contengono in forma
concisa disposizioni sulle modalità di esecuzione di unattività o sulle
caratteristiche di un prodotto(specifiche tecniche)ovvero forniscono dettagli di carattere
operativo allinterno delle singole unità. Sono indispensabili per pianificare e
svolgere le opportune attività utili al conseguimento della qualità richiesta.
Altri
documenti e registrazioni della Qualità
Attestano
leffettuazione delle varie attività ed i relativi risultati, fornendo evidenza
oggettiva che i prodotti o servizi soddisfino i requisiti di Qualità richiesti. Sono
documenti utilizzati per la preparazione delle registrazioni della Qualità: esse
attestano la Qualità raggiunta sul prodotto, processo e servizio, la corretta
applicazione e quindi lefficacia del sistema Qualità.
Dalla lettura delle norme ISO 9001
e ISO 9004 è possibile desumere lelenco completo e puntuale delle
registrazioni della Qualità che devono essere tenute sotto controllo e quindi della
documentazione che comprova la Qualità raggiunta. |
Servizio realizzato e gestito da Technapoli
Subject: Re: Re: Re: Pesare le Non Conformità dei fornitori
From: Giuseppe Bove <giubo@yahoo.com>
Newsgroup: it.discussioni.iso9000
Date: giovedì 1 giugno 2000 17.58
Leggendo le tue diverse risposte, mi sembra, IMHO, che il tuo
sistema di gestire i fornitori sia un po' complicato.
Forse ci aiuta a sbrogliare la matassa questo ragionamento:
i fornitori devono essere valutati i due momenti distinti,
preventivamente e a regime.
Preventivamente valuto:
- la sua organizzazione (non solo della qualità, ovviamente)
- il suo SQ completo
dopo di che, in base al punteggio che ho stabilito nella
procedura che adotto, QUALIFICO il fornitore.
Questa valutazione dev'essere ripetuta periodicamente e,
personalmente reputo vantaggiosa e utilizzo una tecnica
ON-OFF. Nessuna scala di qualificazione, anche se nella
cartella del fornitore, gestita dagli Acquisti, c'è un
punteggio che scaturisce da un questionario compilato
dal team di qualificazione.
I fornitori qualificati possono fornire.
A questo punto inizio a valutare le forniture. Un semplice
meccanismo di valutazione, che porta a rarefare o a infittire
i controlli (fino alla sospensione delle forniture),
è già contenuto nella ISO 2859, per cui se
i controlli al ricevimento li fai con questa norma, sei a posto.
Questa non è più una qualificazione, bensì una VALUTAZIONE
dell'affidabilità del fornitore.
Che può essere integrata (e noi lo facciamo per i fornitori
più importanti) con la raccolta dei dati di difettosità nei
reparti produttivi, in particolare al montaggio, e in certi
casi addirittura in assistenza tecnica.
In realtà, se tu utilizzassi la tecnica descritta in un
articolo di Quality Progress, reperibile sul sito di questo
NG, potresti fare a meno della ISO 2859 e ottenere risultati
migliori. Di questo abbiamo parlato ampiamente in passato,
se usi deja forse puoi recuperare il thread.
Infine, il SERVIZIO può essere valutato attraverso la
comparazione tra la data prevista di consegna e la data
effettiva.
Nella nostra azienda i pagamenti sono condizionati dal
rispetto delle date.
Sul PREZZO, non mi sembra il casi di disquisire.
Non so se ho aumentato la confusione oppure ho chiarito
qualcosa.
In conclusione, io terrei staccate le due valutazioni:
Qualificazione e Affidabilità.
La prima va monitorata con intervalli medio-lunghi, la
seconda con intervalli corti (o medio-corti).
Subject: Re: Re: Scusa
From: Bartesaghi Simone (R_AQ)
<IMCEAEX-_O=INCENTIVESYS_OU=INCENTIVE_CN=RECIPIENTS_CN=BARTESAGHIS@incentivesys.it>
Newsgroup: it.discussioni.iso9000
Date: giovedì 1 giugno 2000 15.25
Ti ringrazio per l'invito e per il saluto ed anche per la solerte risposta.
Concordo sul fatto che non sarà un indice a far decidere se acquistare o
meno ma, quello che vorrei ottenere, è garantire che, in determinate
condizioni, venga emesso un forte segnale d'allarme.
Provo a chiarire l'idea:
Livello di Qualità Dichiarato = il classico questionario (max 10 p.ti)
Livello di Qualità Percepito = informazioni dal mercato (max 5 p.ti) se c'è
di mezzo almeno una visita approfondita (max 20 p.ti)
Livello di Qualità Commerciale = quanto è conveniente (max 10 p.ti)
Livello di qualità Effettivo = qualità delle consegne (max 60 p.ti)
Un fornitore in fase di qualifica dal quale acqustiamo per la prima volta
avrà punteggio x e lo stato IN QUALIFICA. Dopo il primo arrivo, se conforme,
viene qualificato e gli vengono assegnati i 70 p.ti dell'effettivo.
A questo punto per gli arrivi successivi si innesca un meccanismo matematico
in cui comincia a perdere punti per ogni NC ed a riguadagnarli solo dopo due
consegne consecutive conformi.
A questo punto il punteggio serve soprattutto per monitorare e segnalare
aree critiche. Certo è che, al di sotto di un certo punteggio e dopo una
certa sequenza di non conformità, io mettere un bel blocco automatico
all'acquisto oppure farei predisporre dei controlli particolari all'arrivo.
Pensavamo eventualmente di utilizzare i seguenti stati di qualifica
IN QUALIFICA Non importa
il punteggio, si controlla al
primo arrivo
QUALIFICATO Punteggio
tra 100 e 60
QUALIFICATO CON RISERVA Punteggio tra 59 e 30
QUALIFICA SOSPESA Fornitore sceso sotto i 30
dalla posizione
di qualificato e per il quale occorre prevedere azioni
correttive prima di utilizzare la sua merce (es. verifica ispettiva,
controlli supplementari
all'arrivo)
in questgo caso occorre molta collaborazione tra Controllo Qualità ed
Approv.
NON QUALIFICATO Punteggio sotto i 30 con
qualifica mai raggiunta o
definitivamente tolta
Forse è troppo laborioso? Come faccio ad essere sicuro che, per acquisti che
magari avvengano a distanza di mesi, non ci si dimentichi di quello che è
successo prima?
Grazie ancora per le tue parole e scusami se sono stato così prolisso in
questa risposta, ma è un argomento sul quale vorrei arrivare a fondo per
capire gli errori che stiamo commettendo.
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